酸洗每吨钢材要排泄1～2立方米废水，其中所含游离酸和金属离子等。如钢铁酸洗废水不含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。
少量酸洗废水，可展开中和处置并重复使用铁盐；较大量的则能用冷藏法、喷雾自燃法、隔膜渗析法等方法重复使用酸和铁盐或分离出来重复使用氧化铁。 冷却水在冶金废水中所占到的比例仅次于。
使用一体化生活污水处理设备改良钢铁厂的冷却水大约占到全部废水的70％。加热水分间接冷却水和必要冷却水。间接冷却水，如高炉炉体、热风炉、热风阀、炼钢平炉、炼钢和其他冶金炉炉套的冷却水，用于后水温增高，并未不受其他污染，加热后，可循环用于。若使用汽化加热工艺，则用水量可明显增加，部分热能可回收利用。
必要冷却水，如轧钢机轧辊和辊道冷却水、金属铸锭冷却水等，因与产品认识，用于后不仅水温增高，水中还所含油、氧化铁皮和其他物质，如果外排，不会对水体导致淤积和热污染，浮油不会危害水生生物。处置方法是先经细颗粒沉淀池或水力旋流器，除去粒度在100微米以上的颗粒，然后把废水送到沉淀池溶解，除去漂浮颗粒；为提升溶解效果，可投加混凝剂和助凝剂；水中浮油能用刮板清理。废水经净化和降温后可循环用于。
冷轧车间的必要冷却水，所含乳化油，必需再行用化学混凝法、加热法或调节pH值等方法，毁坏乳化油，然后展开下潜分离出来，或必要用超过滤法分离出来。所搜集的废油可以再造，不作燃料用。 冶金废水处理之酸洗废水的处置：轧钢等金属加工厂都产生酸洗废水，还包括废酸和工件冲洗水。酸洗每吨钢材要排泄1～2米废水，其中所含游离酸和金属离子等。
如钢铁酸洗废水不含大量铁离子和少量锌、铬、铅等金属离子。少量酸洗废水，可展开中和处置并重复使用铁盐；较大量的则能用冷藏法、喷雾自燃法、隔膜渗析法等方法重复使用酸和铁盐或分离出来重复使用氧化铁。若使用中性电解工艺除氧化铁皮，就会出有酸洗废水。但电解液须经过滤器或磁分离法处置，才能循环用于。
冶金废水处理之冲渣水的处置：冶金工厂的冲渣水，水温低，水中所含很多悬浮物和少量金属离子，不应过滤器、加热后循环用于。 冶金废水处理之炼焦废水的处置：黑色冶金业中的焦化厂每生产一吨焦炭，大约产生0.25～0.50米所含酚、苯、焦油、氰化物、硫化物、吡啶等有害物质的废水，一般来说称作含酚废水。
含酚废水经处置后，可含有高炉烟气洗净水或作为冷却水用于。 重金属冶金废水除所含某些危害的重金属离子外，还所含砷、氟、氰、酚等有害物质，是危害较小的废水之一，要尽量减少废水外排。对排泄的废水要展开无害化处置。一般使用下列措施：①改革冶金工艺增加废水；②清污分流；③强化管理，避免跑完、冒、液、溢；④创建冶金废水处理系统，净化后的废水返用作生产，逐步构建闭路循环，不外排废水，超过零排放。
冶金废水处理常用的方法有以下几种： (1)污泥脱水机化学沉淀法 化学沉淀法是使废水中呈圆形沉淀状态的重金属改变为不水溶液水的重金属化合物的方法，还包括中和沉淀法和硫化物沉淀法等。 (2)溶胶处置法 溶胶处置法是利用溶胶剂分离出来废水中有害物质的方法，应用于的溶胶剂有溶胶树脂、沸石等等，溶胶树脂有凝胶型和大孔型。
前者有选择性，后者生产简单、成本高、再造剂耗量大，因而在冶金废水处理应用于上受到相当大容许。 (3)生物处置技术 根据生物除去重金属离子的机理有所不同可分成生物絮凝法、生物导电法、生物化学法以及植物修缮法。有一定的局限性，无论是植物还是微生物，一般都具备选择性，只汲取或导电一种或几种金属，有的在重金属浓度较高时会造成中毒，从而容许其应用于。 在有色冶金行业中应用于最古老、最有效地、最经典不含重金属离子冶金废水处理工艺是化学沉淀法。
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